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  ★工藝流程介紹

  原煤經過破碎后進入磨煤系統制成合格煤粉，通過氣力輸送至常壓粉倉，再經鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴，與氣化劑（純氧或高富氧、蒸汽）在燒嘴內充分混合后進入氣化爐反應室，在極為短暫的時間內完成升溫、揮發分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系過程，最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應室，粗煤氣和熔融狀態的渣在氣化爐中一起下行，渣經激冷后進入出渣系統由撈渣機及輸渣皮帶送人渣倉，粗煤氣經輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱（產生蒸汽，一部分蒸汽裝置自用，另一部分外供）后，進入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來，產生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進一步除塵降溫，所產生的潔凈煤氣送入客戶指定用氣點。

氧濃度	煤氣成分（%）				有效氣比例	熱值	備注
	CO	H?	CO?	N?	%	kcal/Nm3
60%	50~60	11~20	5~12	15~25	≥65	≥2000	N?輸送
80%	56~65	12~22	3~8	12~18	≥75	≥2300	N?輸送
99%	60~70	13~25	2~5	6~10	≥85	≥2400	N?輸送
99%	65~75	15~25	5~8	1~3	≥95	≥2500	CO?輸送

序號	項目	單位	技術參數
1	入爐煤粒徑	μm	≤90
2	制氣溫度	℃	＞1500
3	產氣量	kNm3/h	10～100
4	負荷調節范圍	%	50~120
5	煤氣中H?S含量	mg/Nm3	≤20
6	煤氣中含塵量	mg/Nm3	＜1
7	酚含量	mg/Nm3	痕量
8	焦油含量	mg/Nm3	痕量

  ★工藝特點

  ● 燃料適應性強：可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。

  ● 清潔：生產過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度達二類天然氣標準。

  ● 高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。

  ● 產能高：單爐產氣量可達100kNm3/h，可調負荷50%~120%。

  ● 運行安全穩定：氣化爐為水冷壁結構，氣渣同流，使用壽命長，可實現長周期運行。

  ★應用領域

  氣流床氣化系統可應用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發電等需要高熱值燃料氣行業，也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業。

  ★應用領域——工程案例

  ★產品介紹